ท่อเซอร์โคเนียอลูมินา

วัตถุดิบเซอร์โคเนียมักจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: เซอร์โคเนียสังเคราะห์และเซอร์โคเนียธรรมชาติ . เซอร์โคเนียถูกสังเคราะห์ผ่านวิธีการทางเคมีด้วยความบริสุทธิ์และความเสถียรสูง; เซอร์โคเนียธรรมชาติมาจากแร่ธาตุธรรมชาติและมีความบริสุทธิ์และความเสถียรต่ำกว่าเซอร์โคเนียสังเคราะห์ . เมื่อเลือกวัตถุดิบเซอร์โคเนียสังเคราะห์หรือเซอร์โคเนียธรรมชาติควรพิจารณาตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ .}}

การเตรียมส่วนผสมเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเซรามิกเซอร์โคเนียซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ . ส่วนผสมมักจะทำโดยการผสมวัตถุดิบเช่นเซอร์โคเนียสีและฟลักซ์ในอัตราส่วน . ใช้ในการเปลี่ยนสีของเซอร์โคเนียเซรามิกในขณะที่ฟลักซ์สามารถลดจุดหลอมละลายของเซอร์โคเนียและปรับปรุงการไหลในสถานะหลอมเหลว .}

มีวิธีการต่าง ๆ สำหรับการสร้างเซรามิกเซอร์โคเนียรวมถึงการกดแห้งการฉีดขึ้นรูปการกด isostatic การฉีดขึ้นรูปการหล่อตายร้อนและการหล่อ .}
การกดแบบแห้ง: ส่วนผสมเกิดขึ้นจากการกดความดัน .
การฉีดขึ้นรูป: ฉีดส่วนผสมลงในแม่พิมพ์รักษามันในช่วงระยะเวลาหนึ่งแล้วนำออกมาสำหรับการขึ้นรูป .
การขึ้นรูปแรงดัน Isostatic: การใช้แรงดันสูงเพื่อเติมส่วนผสมลงในแม่พิมพ์และรูปร่างมัน . วิธีนี้มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของเซราโคเนียเซรามิก .}}
การอัดฉีดการขึ้นรูป: รวมถึงกระบวนการคายน้ำทางกายภาพและกระบวนการแข็งตัวของสารเคมี . การคายน้ำทางกายภาพจะกำจัดน้ำออกจากสารละลายผ่านการกระทำของเส้นเลือดฝอยของแม่พิมพ์ยิปซั่มที่มีรูพรุน การตกตะกอนของสารละลาย . ภายใต้การกระทำของการคายน้ำทางกายภาพและการแข็งตัวของสารเคมีอนุภาคผงเซรามิกจะสะสมและก่อตัวบนผนังแม่พิมพ์ยิปซั่ม .
การหล่อแบบตายร้อน: ผงเซรามิกผสมกับสารยึดเกาะ (พาราฟิน) ที่อุณหภูมิสูง (60-100} ระดับ) เพื่อให้ได้สารละลายสำหรับการหล่อแบบตายร้อน . สารละลายถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ รับช่องว่างสีเขียวซึ่งจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างพอร์ซเลน . วิธีนี้สร้างร่างกายสีเขียวที่มีขนาดที่แม่นยำโครงสร้างภายในสม่ำเสมอการสึกหรอของเชื้อราน้อยที่สุดประสิทธิภาพการผลิตสูงและเหมาะสำหรับวัตถุดิบต่างๆ .}
การหล่อขึ้นรูป: ผสมผงเซรามิกที่มีสารยึดเกาะอินทรีย์จำนวนมาก, พลาสติก, สารกระจายตัว, ฯลฯ . เพื่อให้ได้สารละลายที่มีความหนืดที่ไหลได้ ได้รับ .

การซินเทอร์เป็นกระบวนการของการรวมอนุภาคผงเซรามิกเซรามิกที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างร่างกายเซรามิกหนาแน่น . กระบวนการเผามีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของเซรามิกเซอร์โคเนีย . การควบคุมอุณหภูมิเวลาและบรรยากาศ อยู่ที่ประมาณ 1,600 องศาและเวลาการเผานั้นขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาของผลิตภัณฑ์ . บรรยากาศการเผาไหม้โดยทั่วไปคือออกซิเจนหรือไนโตรเจนเพื่อป้องกันการลดลงของเซอร์โคเนีย .}

หลังจากการเผาเครื่องเซรามิกเซอร์โคเนียจำเป็นต้องผ่านการรักษาหลังการรักษาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติและความสวยงามของพวกเขา . การประมวลผลโพสต์รวมถึงขั้นตอนต่าง ๆ เช่นการตัดการขัดและการขัด .}}
การตัด: ตัดผลิตภัณฑ์เซรามิกเซอร์โคเนียที่ถูกเผาให้เป็นขนาดที่ต้องการ .
การขัด: การบดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ราบรื่น .
การขัด: การใช้สารขัดเงาและเครื่องขัดเพื่อขัดผิวของผลิตภัณฑ์ทำให้มันมีระดับสูงของความมันวาว .}

หลังจากเสร็จสิ้นการไหลของกระบวนการข้างต้นจำเป็นต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์เซรามิกเซอร์โคเนียเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและคุณภาพของพวกเขาตรงตามข้อกำหนด . เนื้อหาการตรวจสอบรวมถึงความแม่นยำมิติคุณภาพพื้นผิวความแข็งความแข็งแรงการดัด

ใช่เราสามารถให้ได้โปรดส่งความต้องการเฉพาะให้เราเราจะเลือกตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม .

จ่าย 30% สำหรับการฝากเงินโดย t/t หลังจากคำสั่งซื้อ palcing ยอดคงเหลือที่จะชำระก่อนการจัดส่ง .

ใช่ . แน่นอน