อิฐเซรามิกอลูมินาทรงสี่เหลี่ยมและลิ่มสวมทน

เรขาคณิตผลิตภัณฑ์และหลักการออกแบบ

ทำไมถึงมีสองรูปแบบ?

โรงสีลูกกลมคือตัวเครื่องทรงกระบอกที่มีฝาปิดปลาย 2 อัน (ทรงกรวยหรือแบน) ส่วนทรงกระบอกมีความโค้งคงที่ ฝาท้ายมีความโค้งและพื้นที่เรียบที่แตกต่างกัน อิฐก้อนเดียวไม่สามารถจัดเรียงพร้อมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ อิฐทรงสี่เหลี่ยมใช้งานได้บนพื้นผิวเรียบและรัศมีโค้งขนาดใหญ่ โดยรักษาช่องว่างรอยต่อให้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ อิฐรูปลิ่มมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบอกสูบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและส่วนโค้งที่แคบ ในขณะที่อิฐรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะทิ้งช่องว่างรูปสามเหลี่ยมขนาดใหญ่ไว้ที่ขอบด้านนอก ซึ่งจะกลายเป็นเส้นทางการสึกหรอและปล่อยให้สารละลายซึมเข้าไปในพื้นผิว

การคำนวณมุมลิ่ม

มุมลิ่มถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องบดและความยาวส่วนโค้งของอิฐ (ความกว้างตามเส้นรอบวง) สูตรคือ:

มุมลิ่ม (องศา)=(ความกว้างของอิฐ/รัศมีโรงสี) × (180/π)

ตัวอย่างเช่น ในโรงสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 เมตร (รัศมี=1000 มิลลิเมตร) อิฐที่มีความกว้าง 50 มิลลิเมตรต้องมีมุมลิ่มประมาณ (50/1000) x 57.3=2.86 องศา ในทางปฏิบัติ เครื่องเจียรส่วนใหญ่ใช้อิฐลิ่มมาตรฐานที่มีมุม 1.8-2.3 องศา และมีช่องว่างรอยต่อ 1-1.5 มม. เพื่อรองรับความแตกต่างของมุมที่เหลืออยู่ สำหรับโรงสีขนาดเล็กมาก (เส้นผ่านศูนย์กลาง<1 meter) or very large bricks, calculate custom wedge angles based on the mill drawings.

โหมดตะเข็บประสาน

อิฐถูกติดตั้งในรูปแบบที่เซ (ก่ออิฐฉาบปูน): ข้อต่อแนวตั้งระหว่างอิฐที่อยู่ติดกันในแถวไม่สอดคล้องกับข้อต่อระหว่างแถวบนและล่าง สิ่งนี้จะกระจายความเค้นเชิงกลไปทั่วทั้งเยื่อบุและป้องกันไม่ให้รอยแตกร้าวแพร่กระจายอย่างต่อเนื่องจากข้อต่อหนึ่งไปยังอีกข้อต่อหนึ่ง การทับซ้อนกันระหว่างแถวมักจะมีความยาวเพียงครึ่งหนึ่งของอิฐ ที่ฝาท้ายของเครื่องบด ขั้นแรกให้ใช้อิฐแบบตรงหรือกึ่งตรงเพื่อสร้างเส้นอ้างอิง จากนั้นใช้อิฐรูปลิ่ม-เพื่อทำให้ชิ้นส่วนทรงกระบอกสมบูรณ์

ข้อดี

1. ความต้านทานการสึกหรอ 200+ เท่าของเหล็กกล้าคาร์บอน

ในการทดสอบล้อยางทรายแห้งตามมาตรฐาน ASTM G65 อลูมินา 92% มีปริมาณการสึกหรอน้อยกว่า 0.50 ซม. ³ ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีปริมาณการสึกหรอ 80-120 ซม. ³ และเหล็กหล่อโครเมียมสูงมีปริมาณการสึกหรอ 5-10 ซม. ³ ในโรงสีลูกกลม อายุการใช้งานของอิฐอลูมินาเซรามิกทรงสี่เหลี่ยมและลิ่มที่ทนทานต่อการสึกหรอมักจะอยู่ที่ 3-8 ปี ขึ้นอยู่กับความต้านทานการสึกหรอของวัสดุและสภาพการทำงานของโรงสี ในขณะที่ซับในเหล็กแมงกานีสอยู่ที่ 6-18 เดือน และซับในยางอยู่ที่ 1-3 ปี การขยายระยะเวลาการบริการอย่างมีนัยสำคัญได้ลดความถี่ของการหยุดทำงานตามแผน และลดต้นทุนการซับในทั้งหมดสำหรับการดำเนินงานประจำปี

2. การบดที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดประการเดียวของการบุด้วยอิฐอลูมินาในโรงสีลูกบอลคือการปนเปื้อนธาตุเหล็กเป็นศูนย์ เหล็กและแมงกานีส-ซับในเหล็กจะกัดกร่อนและนำเหล็กออกไซด์เข้าไปในผลิตภัณฑ์พื้นดิน-ข้อบกพร่องร้ายแรงสำหรับเซรามิกสีขาวสูง- (ที่ซึ่งเหล็กทำให้สีเปลี่ยนไป) ผงเกรดอิเล็กทรอนิกส์- สารตั้งต้นของแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียม วัสดุเฟอร์ไรต์ และแร่ธาตุเกรดอาหาร- เมื่อจับคู่กับลูกบดอลูมินา (เฉื่อยเช่นกัน) วงจรการเจียรทั้งหมดจะปราศจากโลหะ- ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณ Fe₂O₃ ต่ำกว่า 0.01% ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการแยกแม่เหล็กดาวน์สตรีมหรือการชะล้างกรดในกระบวนการต่างๆ

3. ให้ความต้านทานต่อแรงกระแทกสูงผ่านการกดแบบ isostatic

อิฐอลูมินาหนา (40-100 มม.) จะต้องสามารถทนต่อแรงกระแทกอย่างต่อเนื่องของลูกบดแต่ละลูกที่มีน้ำหนัก 1-5 กิโลกรัมที่ตกลงมาจากความสูง 1-3 เมตรภายในโรงสี ความดันไอโซสแตติกทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นที่สม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าตัดของอิฐ ขจัดแกนอ่อนและผิวที่หนาแน่นที่เกิดจากการบีบอัดในแกนเดียว อิฐที่สม่ำเสมอและหนาแน่นมีความต้านทานแรงดัดงอสม่ำเสมอ (92% มากกว่าหรือเท่ากับ 220 MPa, 99% มากกว่าหรือเท่ากับ 340 MPa) และความเหนียวแตกหัก ( มากกว่าหรือเท่ากับ 3.6 MPa · m ^ (1/2)) ตลอดทั้งปริมาตร และสามารถต้านทานการเริ่มต้นและการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวภายใต้แรงกระแทกซ้ำๆ ประสบการณ์ที่ไซต์งานได้แสดงให้เห็นว่าอิฐอลูมินาอัดแบบไอโซสแตติกที่ติดตั้งอย่างเหมาะสมสามารถอยู่รอดได้นานกว่า 5 ปีในเครื่องบดแร่ฮาร์ดร็อค

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

1. ปูนซีเมนต์และวัสดุก่อสร้าง

โรงงานปูนซีเมนต์ใช้การบุอิฐอลูมินาในเครื่องบดพิเศษ - ปูนซีเมนต์สีขาว ปูนซีเมนต์อะลูมิเนตแคลเซียม และซีเมนต์ตะกรัน - และมลภาวะของเหล็กอาจส่งผลต่อสีของผลิตภัณฑ์หรือประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ขาว ต้องใช้วงจรเรียงเซรามิกทั้งหมด (ซับในอิฐอลูมินา+ลูกบดอลูมินา) เพื่อรักษาความขาวไว้ที่ 90 ISO หรือสูงกว่า สำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ทั่วไป การบุเหล็กยังคงเป็นมาตรฐานเนื่องจากเหตุผลด้านต้นทุน แต่อิฐอลูมินาถูกนำมาใช้มากขึ้นในวงจรการบดที่มีความแม่นยำ ซึ่งคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้ประโยชน์จากเหล็กที่ลดลง บดปูนเม็ดให้สมบูรณ์ภายในช่วงอุณหภูมิของอลูมินาที่ 80-150 องศาเซลเซียส

2. แร่ธาตุและโลหะวิทยา

โรงงานแปรรูปแร่ใช้อิฐอลูมินาเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอเป็นรูปสี่เหลี่ยมและลิ่มในวงจรการเจียรและการเจียรแบบเข้มข้น ซึ่งความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญ: ดินขาวสำหรับการเคลือบกระดาษและเซรามิก แคลเซียมคาร์บอเนต แป้งโรยตัว แบไรท์สำหรับตัวเติมพลาสติก และแร่ธาตุลิเธียม (สปอดูมีน ไมกาลิเธียม) สำหรับวัสดุแบตเตอรี่ ในระหว่างกระบวนการบดแร่ลิเธียม มลภาวะของเหล็กอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่และได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด อิฐอลูมินามากกว่า 95% ถูกจับคู่กับลูกบดอลูมินาหรือเซอร์โคเนียเพื่อให้ได้ความบริสุทธิ์ตามที่ต้องการ เนื่องจากผลกระทบที่รุนแรง โรงงานเสริมฮาร์ดร็อคที่แปรรูปแร่เหล็ก ทองแดง และทอง มักจะใช้ไลเนอร์ที่เป็นเหล็ก แต่อิฐอลูมินาสามารถนำมาใช้สำหรับวงจรทุติยภูมิและการเจียรซ้ำซึ่งมีการสึกหรอครอบงำ

3. อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี

ผู้ผลิตสารเคมีใช้อิฐอลูมินาในโรงงานที่แปรรูปตัวเร่งปฏิกิริยา เม็ดสี (ไทเทเนียมไดออกไซด์ สารทดแทนเหล็กออกไซด์) ปุ๋ย ยาฆ่าแมลง และสารเคมีชนิดพิเศษ ความเฉื่อยทางเคมีของอลูมินาเป็นสิ่งสำคัญ โดยจะไม่ทำปฏิกิริยากับวัตถุดิบที่เป็นกรดหรือด่าง ไม่กระตุ้นปฏิกิริยาข้างเคียงที่ไม่พึงประสงค์ และไม่ปล่อยสารมลพิษเข้าไปในผลิตภัณฑ์ ในการผลิตเม็ดสีไทเทเนียมไดออกไซด์ ทั้งเส้นทางคลอไรด์และซัลเฟตจำเป็นต้องมีการบดเม็ดสีขั้นสุดท้ายโดยปราศจากธาตุเหล็ก โรงสีอิฐอลูมินามีโครงสร้างมาตรฐาน ในการผลิตปุ๋ยฟอสเฟต สารละลายที่เป็นกรดที่อุณหภูมิ 80-120 องศา C (pH 1-3) จะกัดกร่อนชั้นเหล็กอย่างรวดเร็ว อิฐอลูมินามีทั้งทนต่อการสึกหรอและทนกรด

แผ่นพารามิเตอร์

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

เมื่อคุณระบุกระเบื้องเซรามิกอลูมินาที่ทนทานต่อการสึกหรอ-รูปทรงสี่เหลี่ยมและลิ่มสำหรับโรงงาน Zibo ของเราในซานตง คุณจะทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่ควบคุมห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด ตั้งแต่ผงอลูมินาที่ผ่านการเผาไปจนถึงการอัดแบบไอโซสแตติก การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง- การบดขนาด และการตรวจสอบ การบูรณาการในแนวดิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในคุณภาพระหว่างชุดงาน - ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของความหนาแน่นรวมสำหรับแต่ละชุดน้อยกว่า 0.02 กรัม/ซม. ³ - และการกำหนดราคาโดยตรงจากโรงงานที่แข่งขันได้โดยไม่มีส่วนเพิ่มจากคนกลาง
ทีมวิศวกรของเราให้การสนับสนุนการออกแบบซับใน: เราวิเคราะห์แบบโรงงานของคุณ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว รูปทรงของฝาท้าย) สภาพการทำงาน (ประเภทวัสดุ ขนาดอนุภาค อัตราการป้อน อุณหภูมิ ค่า pH) และโหมดความล้มเหลวของซับในปัจจุบัน จากนั้นแนะนำรูปทรงอิฐที่ดีที่สุด (รูปทรงสี่เหลี่ยมและลิ่ม-) เกรด ความหนา ระบบกาว และโหมดการติดตั้ง เราจัดเตรียมไดอะแกรมแผนผังการบุแบบละเอียด รวมถึงจำนวนอิฐในแต่ละพื้นที่ การคำนวณมุมลิ่ม และคำแนะนำในการติดตั้ง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: อิฐสี่เหลี่ยมกับอิฐรูปลิ่ม-แตกต่างกันอย่างไร และจำเป็นเมื่อใด
A1: อิฐทรงสี่เหลี่ยมมีพื้นผิวขนานกัน และใช้สำหรับพื้นผิวเรียบ เส้นโค้งรัศมีขนาดใหญ่ และฝาท้ายงานกัด อิฐลิ่มมีด้านหนึ่งกว้างกว่าอีกด้านหนึ่ง (ปกติกว้าง 50 มม./แคบ 45 มม.) และใช้สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกและพื้นผิวโค้งอื่นๆ ในโรงสีลูกบอล โดยที่อิฐรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าจะทิ้งช่องว่างรูปสามเหลี่ยมไว้ที่ข้อต่อ โดยทั่วไปแล้ว โรงสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 3 เมตรจะต้องวางอิฐรูปลิ่ม-ไว้ในตัวทรงกระบอก หากความโค้งพอเหมาะ โรงงานขนาดใหญ่อาจใช้อิฐสี่เหลี่ยมที่มีช่องว่างรอยต่อกว้างขึ้น

คำถามที่ 2: สามารถติดตั้งอิฐอลูมินาในโรงงานซับเหล็กที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ก2: ใช่. ต้องถอดเหล็กบุที่มีอยู่ออกทั้งหมด และต้องตรวจสอบเปลือกเหล็กว่ามีการเสียรูปและสึกกร่อนหรือไม่ หลังการรักษาพื้นผิว (การพ่นทรายและการเคลือบไพรเมอร์) อิฐอลูมินาจะถูกยึดติดโดยตรงกับเปลือกเหล็กด้วยอีพอกซีเรซินหรือกาวซีเมนต์ โปรดทราบว่าอิฐอลูมินามีความหนากว่าแผ่นบุเหล็ก (40-100 มม. เทียบกับ. 10-30 มม.) ซึ่งจะช่วยลดปริมาตรภายในของโรงสีลงเล็กน้อย การลดปริมาณนี้มักจะถูกชดเชยด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและการใช้พลังงานที่ลดลง เราสามารถคำนวณการเปลี่ยนแปลงปริมาณและผลกระทบต่อปริมาณงานโดยพิจารณาจากขนาดโรงงานของคุณ

คำถามที่ 3: อายุการใช้งานโดยทั่วไปของอิฐอลูมินาสำหรับโรงสีลูกกลมคือเท่าไร?
A3: อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับความต้านทานการสึกหรอของวัสดุ สภาพการทำงานของโรงสี (ความเร็ว ขนาดการป้อนลูกปืน อัตราการป้อน) เกรดและความหนาของอิฐ และคุณภาพการติดตั้ง คำแนะนำทั่วไป: เครื่องบดวัตถุดิบเซรามิก (50-60 มม. เกรด 92%) -5-10 ปี โรงงานปูนซีเมนต์ขาว (60-70 มม., 95%) -4-8 ปี; เครื่องบดแร่ (40-50 มม., 92%) -3-6 ปี; เครื่องเจียรหลักฮาร์ดร็อค (70-100 มม., 92%/ZTA) -2-4 ปี เราให้ค่าประมาณที่แม่นยำยิ่งขึ้นตามเงื่อนไขการทำงานเฉพาะของคุณ และสามารถอ้างอิงถึงการติดตั้งที่คล้ายคลึงกัน

Q4: ควรใช้กาวชนิดใดในการติดตั้ง?
A4: For most wet and dry grinding applications at ambient temperatures, a two-part epoxy resin adhesive with a shear strength of ≥ 15MPa is standard. For high-temperature applications (>120 องศา C) ใช้อีพอกซีเรซินอุณหภูมิสูง- (พิกัดที่ 200 องศา C) หรือกาวอนินทรีย์ฟอสเฟต (พิกัดที่ 800 องศา C) สำหรับการใช้งานที่มีความอ่อนไหวต่อต้นทุน สามารถใช้ซีเมนต์อลูมินาสูงหรือกาว 107 (โพลีไวนิลแอลกอฮอล์) ได้ แม้ว่ากาวเหล่านี้จะมีความแข็งแรงในการยึดเกาะต่ำกว่า และไม่แนะนำให้ใช้กับบริเวณที่มีแรงกระแทกสูง เรามีกาวที่เข้ากันได้และให้คำแนะนำการผสมและการใช้งานโดยละเอียดในแต่ละคำสั่งซื้อ