คอรันดัมแบบตารางสีน้ำตาลใช้ในอิฐทนไฟ
คำอธิบาย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
คอรันดัมแบบตารางสีน้ำตาลที่ใช้ในอิฐทนไฟคือมวลรวมอลูมินาเผาผนึกที่มีความบริสุทธิ์สูง- ซึ่งทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบโครงสร้างหลักสำหรับอิฐทนไฟอลูมินาสูง แบบหล่อได้ และวัสดุบุด้านในที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหล็ก ซีเมนต์ แก้ว และปิโตรเคมี ผลิตจากอลูมินาและอะลูมิเนียมเผา Al₂O₃ มากกว่าหรือเท่ากับ 99% สามารถสร้างแผ่นเฉพาะได้-เช่นโครงสร้างผลึก - Al₂O₃ โดยไม่ต้องใช้ตัวช่วยเผาที่อุณหภูมิสูงกว่า 1900 องศา C โดยมีความหนาแน่นรวมมากกว่าหรือเท่ากับ 3.50 กรัม/ซม. ³ มีความพรุนปรากฏน้อยกว่า 3% และต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน เราสามารถจัดหาขนาดอนุภาคตามเกรดได้ตั้งแต่มวลรวมหยาบ (5-10 มม.) ไปจนถึงผงปานกลางถึงละเอียด (325 เมช) ตามที่ผู้ออกแบบสูตรวัสดุทนไฟระบุ เราต้องการส่วนผสมที่มีขนาดคงที่และมีสิ่งเจือปนต่ำเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิเกิน 1,700 องศาเซลเซียส ตัวแปรโทนสีน้ำตาลประกอบด้วยสารเจือปนเล็กน้อยที่ควบคุมได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพของอลูมินาในเปลือกแกนกลางไว้
ความแตกต่างระหว่างคอรันดัมแบบตารางและมวลรวมอลูมินาอื่นๆ อยู่ที่โครงสร้างจุลภาคของผลึก อลูมินาหลอมนั้นแตกต่างจากอลูมินาหลอมตรงที่ผลิตโดยการหลอมวัตถุดิบในเตาอาร์คไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 2000 องศา C แล้วทำให้พวกมันเย็นลงจนกลายเป็นแท่งแข็งที่หักในเวลาต่อมา ในขณะที่แผ่น-เช่นคอรันดัมนั้นผลิตขึ้นโดยการเผาและเผาอนุภาคอลูมินาที่อุณหภูมิ 1900-1950 องศา C ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก เม็ด - Al₂O₃ จะเติบโตขึ้น กลายเป็นผลึกแบนขนาดใหญ่-ที่เชื่อมต่อกันจนกลายเป็นโครงสร้างที่มีความหนาแน่นและมีรูพรุนต่ำ โครงสร้างคล้ายแผ่นนี้เป็นกุญแจสำคัญในการต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน: ขอบเกรนเรียบเบี่ยงเบนการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว โครงสร้างที่เชื่อมต่อกันจะดูดซับความเครียดจากความร้อนโดยไม่เกิดความเสียหายร้ายแรง
ข้อดี
1. มีความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม
โครงสร้างผลึก Al₂O₃ ของเพลต-เหมือนกับ - เป็นคุณลักษณะทางโครงสร้างจุลภาคที่สำคัญที่ทำให้เพลต-เหมือนกับคอรันดัมมีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน เมื่ออิฐทนไฟมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว เช่น การเติมทัพพีเหล็กด้วยเหล็กที่อุณหภูมิ 1,650 องศาเซลเซียส หลังจากอุ่นเครื่องที่ 1,100 องศาเซลเซียส หรือการหมุนเวียนในบริเวณหัวเผาเตาเผาซีเมนต์ระหว่าง 1,400 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิโดยรอบระหว่างการปิดเครื่อง การไล่ระดับความร้อนอาจทำให้เกิดการขยายตัวและหดตัวไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความเครียดภายใน ในวัสดุที่มีเกรนเท่ากัน ความเค้นเหล่านี้จะแพร่กระจายไปตามขอบเขตของเกรน ทำให้เกิดรอยแตกตรงที่สามารถแยกอิฐได้ ในคอรันดัมแบบตาราง ขอบเรียบของแผ่น-ที่มีลักษณะคล้ายคริสตัลจะเบี่ยงเบนการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว และบังคับให้พวกมันกระจายพลังงานไปตามเส้นทางที่คดเคี้ยว โครงสร้างแผ่นที่เชื่อมต่อกันยังมีเครือข่ายรอยร้าวขนาดเล็กที่สามารถดูดซับความเครียดจากความร้อนได้โดยไม่เกิดความเสียหายร้ายแรง
2. ความบริสุทธิ์สูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบคลาน
ที่อุณหภูมิใช้งานสูงกว่า 1,400 องศา C ความแข็งแรงทางกลของอิฐทนไฟไม่ได้ถูกกำหนดโดยกำลังอัดเย็น แต่จากพฤติกรรมการคืบของอุณหภูมิสูง- กล่าวคือ ความสามารถในการต้านทานการเสียรูปช้าๆ ภายใต้ภาระที่อุณหภูมิสูง-อย่างต่อเนื่อง การคืบคลานของวัสดุทนไฟอลูมินาส่วนใหญ่เกิดจากการไหลอ่อนตัวและหนืดของเฟสแก้วที่ขอบเขตของเกรน สิ่งเจือปน เช่น Na ₂ O, K ₂ O และ SiO ₂ ทำปฏิกิริยากับอลูมินาเพื่อสร้างแก้วโซเดียมอะลูมิเนียมซิลิเกตที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ โดยมีอุณหภูมิอ่อนตัวลงต่ำถึง 1100 องศา C ปริมาณสารเจือปนรวมของคอรันดัมแบบตารางน้อยกว่า 1% (และ Na ₂ O น้อยกว่า 0.4%) ซึ่งหมายความว่าแทบไม่มีเฟสแก้วที่อ่อนตัวลงที่อุณหภูมิการทำงาน
3. มีความพรุนต่ำ มีความหนาแน่นสูง-ต่อตะกรันและการเจาะโลหะ
กลไกการสึกหรอหลักของทัพพีและทัพพีกลางในระหว่างการผลิตเหล็กคือการแทรกซึมของตะกรันและการกัดกร่อน ความลึกของการเจาะตะกรันเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความพรุนและการกระจายขนาดรูพรุนของวัสดุทนไฟ ความพรุนที่ชัดเจนของคอรันดัมแบบตารางสีน้ำตาลที่ใช้ในอิฐทนไฟมีค่าน้อยกว่า 3% และอัตราการดูดซึมน้ำน้อยกว่า 1% ซึ่งหมายความว่ามีช่องเปิดไม่กี่ช่องสำหรับการแทรกซึมของตะกรัน โครงสร้างแผ่นประสานที่มีความหนาแน่นยังให้พื้นผิวเรียบและไม่เปียกซึ่งสามารถต้านทานการยึดเกาะของตะกรันได้ ในการใช้เส้นตะกรันทัพพี อิฐที่มีรูปทรงคล้ายคอรันดัม-แบบแผ่น (โดยปกติจะรวมกับสปิเนล MgO เพื่อต้านทานตะกรัน) สามารถให้ความร้อนได้ 80-120 รอบ ในขณะที่อิฐที่ทำจากความบริสุทธิ์ต่ำและมวลรวมที่มีรูพรุนสูงสามารถให้ความร้อนได้ 40-60 รอบ
แอปพลิเคชัน
1. อุตสาหกรรมเหล็ก
อุตสาหกรรมเหล็กเป็นผู้บริโภคอิฐทนไฟคอรันดัมแบบตารางรายใหญ่ที่สุด ในถังเหล็ก อิฐ-รูปทรงคอรันดัมแบบแผ่นจะถูกจัดเรียงอยู่ในแนวตะกรัน (พื้นที่ที่รุนแรงที่สุดที่ตะกรันหลอมเหลวกัดกร่อนชั้นบุที่อุณหภูมิ 1600-1700 องศา C) ถัง และด้านล่าง รวมถึงพื้นที่เป่าปลั๊กที่มีรูพรุน อิฐเส้นตะกรันโดยทั่วไปประกอบด้วย-แผ่นความบริสุทธิ์สูง- เช่น คอรันดัมและแมกนีเซียมอลูมิเนียมสปิเนล (MgAl ₂ O ₄) ซึ่งให้ความต้านทานตะกรันที่ดีเยี่ยมผ่านชั้นป้องกันที่อุดมไปด้วย MgO ถังและอิฐด้านล่างประสานกันด้วยคอรันดัมรูปแผ่นมาตรฐาน-และซีเมนต์แคลเซียมอลูมิเนต ในระหว่างกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง คอรันดัมรูปแผ่นจะถูกใช้เป็นซับในการทำงานของทัพพีกลาง ประตูเลื่อน และหัวฉีดแช่ ความบริสุทธิ์สูงและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสามารถป้องกันการอุดตันของหัวฉีดและรับประกันคุณภาพเหล็กที่สม่ำเสมอ
2. อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์
เตาเผาแบบหมุนซีเมนต์ทำงานในบริเวณการเผาไหม้ที่ 1,400-1,500 องศาเซลเซียส โดยที่วัตถุดิบจะถูกเผาให้กลายเป็นปูนเม็ด ชั้นบุต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและไอระเหยที่เป็นด่าง (K ₂ O, Na ₂ O, SO3) ที่ระเหยจากวัตถุดิบและควบแน่นในชั้นบุ ทำให้เกิดการกัดเซาะของอัลคาไลน์และการหลุดลอก อิฐที่มีรูปทรงคอรันดัมเป็นแผ่นมักจะรวมกับซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการนำความร้อน และใช้ในเขตเปลี่ยนผ่านที่การหมุนเวียนด้วยความร้อนและการกัดเซาะของอัลคาไลรุนแรงที่สุด ในเขตการเผาไหม้ โดยปกติจะใช้อิฐอัลคาไลน์ (แมกนีเซียมสปิเนล) แต่อิฐคอรันดัมแบบตารางจะใช้สำหรับโซนการเปลี่ยนผ่านและการเผาที่ต่ำกว่า และอิฐที่ทำจากอลูมินาจะมีความต้านทานด่างและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีกว่า คอรันดัมรูปทรงแผ่นยังใช้ในการแยกสารไซโคลนแบบอุ่นก่อน ท่อส่งเตาเผา และตะแกรงทำความเย็น
3. อุตสาหกรรมแก้ว
อุณหภูมิของเตาหลอมแก้วที่จุดหลอมเหลวคือ 1500-1600 องศา C ห้องเก็บความร้อน - โครงสร้างอิฐขนาดใหญ่ที่อุ่นอากาศที่เผาไหม้ด้วยการนำความร้อนทิ้งกลับคืนมา - ทำงานที่ 1200-1500 องศา C และสัมผัสกับฝุ่นที่เป็นด่างซึ่งกัดกร่อนอิฐขัดแตะ อิฐขัดแตะรูปทรงคอรันดัมแบบแผ่นถูกนำมาใช้ในพื้นที่ด้านบนและที่ร้อนกว่าซึ่งมีการกัดกร่อนของอัลคาไลรุนแรงที่สุด เนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูงและปริมาณเฟสแก้วต่ำมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของอัลคาไลได้ดีกว่าดินเหนียวทนไฟหรืออิฐอลูมินาต่ำ คอรันดัมรูปทรงแผ่นยังใช้ในโครงสร้างด้านบนของเตาเผา (หลังคา ผนังด้านข้าง) ช่องป้อน และห้องเตาเผา ซึ่งความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความเสถียรของขนาดเป็นสิ่งสำคัญ ในเตาแก้วบอโรซิลิเกตและ E- (1550-1650 องศา C มีส่วนผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่า) อิฐคอรันดัมที่มีลักษณะคล้ายแผ่นที่มีความบริสุทธิ์สูงมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน (8-12 ปีสำหรับเตาแก้วที่ใช้ภาชนะ)
4. อุตสาหกรรมปิโตรเคมี
ในโรงงานปิโตรเคมี คอรันดัมแบบตารางสีน้ำตาลที่ใช้สำหรับอิฐทนไฟยังสามารถนำไปใช้ในเครื่องรีฟอร์มมีเทนแบบไอน้ำ เตาแคร็กเอทิลีน เครื่องแปลงแอมโมเนีย และหน่วยนำกำมะถันกลับมาใช้ใหม่ เครื่องปฏิกรณ์ไอน้ำทำงานที่ด้านกระบวนการที่อุณหภูมิ 800-950 องศา C และด้านไฟที่ 1000-1100 องศา C โดยมีท่อเติมตัวเร่งปฏิกิริยาที่ผลิตไฮโดรเจนจากก๊าซธรรมชาติ ผนังเตาจะต้องสามารถทนต่อการหมุนเวียนของความร้อน การลดบรรยากาศ (H ₂, CO) และการสั่นสะเทือนของหัวเผา หินหล่อและอิฐที่มีรูปทรงคอรันดัมแบบแผ่นใช้สำหรับผนังส่วนการแผ่รังสี หลังคา และบล็อกหัวเผา เนื่องจากมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน และลดเสถียรภาพของบรรยากาศ ในเตาเผาเอทิลีนแคร็กกิ้ง ก๊าซไพโรไลซิสมีสารตั้งต้นของโค้กที่ทำให้วัสดุทนไฟเป็นคาร์บอน และคอรันดัมคล้ายแผ่นความบริสุทธิ์สูง-ที่มีปริมาณธาตุเหล็กต่ำสามารถลดการก่อตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาโค้กได้ ในหน่วยนำกำมะถันกลับคืนมา ก๊าซในกระบวนการประกอบด้วย H ₂ S และ SO ₂ ภายในช่วงอุณหภูมิ 200-400 องศาเซลเซียส อิฐคอรันดัมที่มีลักษณะคล้ายแผ่นมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและมีอายุการใช้งานยาวนาน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| ส่วนประกอบ | เกรดมาตรฐาน (%) | สูง-เกรดความบริสุทธิ์ (%) | ตัวแปรสีน้ำตาล (%) |
|---|---|---|---|
| อัล₂O₃ | มากกว่าหรือเท่ากับ 99.0 | มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5 | มากกว่าหรือเท่ากับ 98.5 |
| SiO₂ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50 |
| เฟ₂O₃ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 |
| TiO₂ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40 |
| นา₂O | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40 |
| แคลเซียมโอ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 |
| มก | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10 |
| K₂O | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 |
| สิ่งเจือปนทั้งหมด | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 |
ข้อมูลพื้นฐาน
| หมายเลขรุ่น | ซีบีเอชเอ |
| ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | 3.5ก./ซม.³ |
| ความชุ่มชื้น | 1.5% |
| สเปซิฟิเคชั่น | 5-8/10 มม., 3-5/6 มม., 1-3 มม., 0-1 มม., 325 ตาข่าย |
| ต้นทาง | จีน |
| กำลังการผลิต | 15,000 ตัน |
| สี | สีขาว |
| ความพรุน | 5% |
| แพคเกจการขนส่ง | ถุงจัมโบ้ |
| เครื่องหมายการค้า | หัว |
| รหัส HS | 2818109000 |
ทำไมถึงเลือกพวกเรา?
1. เราเข้าใจวัสดุทนไฟจากมุมมองของสูตร
การเลือกมวลรวมคอรันดัมไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเลือกปริมาณอลูมินาที่สูงที่สุดเท่านั้น ผู้ผลิตวัสดุทนไฟยังต้องพิจารณาขนาดอนุภาค ความหนาแน่นรวม ความพรุน สภาวะความร้อน และกระบวนการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย เราสื่อสารกับลูกค้าเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟที่คาดหวัง เพื่อประเมินวัสดุที่ให้มาซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสูตรที่สมบูรณ์
2. ให้ความสนใจกับการกระจายขนาดอนุภาค
ส่วนผสมทนไฟมักประกอบด้วยอนุภาคหลายขนาด อนุภาคหยาบจะก่อตัวเป็นโครงกระดูก ในขณะที่อนุภาคละเอียดจะเติมเต็มช่องว่างระหว่างอนุภาคเหล่านั้น การให้เกรดที่เหมาะสมอาจส่งผลต่อพฤติกรรมของสารตัวเติม ความพรุน และปริมาณกาวที่ต้องการ เราสามารถหารือเกี่ยวกับคะแนนที่ต้องการตามกระบวนการผลิตของลูกค้า แทนที่จะถือว่าแต่ละคำสั่งซื้อเป็นข้อกำหนดมาตรฐาน
3. เหมาะสำหรับสูตรวัสดุทนไฟอลูมินาสูง
คอรันดัมรูปทรงแผ่นผลิตโดยการเผาอลูมินาโดยไม่ต้องเติมสารเติมแต่งในการเผาทั่วไป ส่งผลให้โครงสร้างผลึก - Al ₂ O3 มีการพัฒนาอย่างมาก ทำให้เป็นวัตถุดิบที่สำคัญสำหรับสูตรวัสดุทนไฟที่ต้องใช้มวลรวมของอลูมินาสูง การเลือกควรยังคงตรงกับสภาพแวดล้อมการทำงานเฉพาะ
4. ความพรุนต่ำมีประโยชน์มากในการออกแบบวัสดุทนไฟ
ช่องเปิดสามารถเป็นช่องทางให้วัสดุหลอมเหลว ก๊าซ หรือส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อเจาะวัสดุทนไฟได้ เมื่อออกแบบสูตรวัสดุทนไฟที่สมบูรณ์แล้ว มวลรวมหนาแน่นที่มีความพรุนปรากฏค่อนข้างต่ำสามารถช่วยจำกัดการแทรกซึมนี้ได้ นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลที่ว่าทำไมความหนาแน่นและความพรุนจึงเป็นพารามิเตอร์ในการจัดซื้อจัดจ้างที่มีความหมาย ไม่ใช่แค่ตัวเลขในเอกสารข้อมูลจำเพาะ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: หากอลูมินาแบบตารางมักเป็นสีขาว เหตุใดจึงเรียกว่าอลูมินาแบบตาราง "สีน้ำตาล"
A1: อลูมินาแบบตารางมาตรฐานเป็นสีขาวหรือสีขาวนวล-เนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 99% Al₂O₃ สิ่งเจือปนน้อยที่สุด) ตัวแปร "สีน้ำตาล" มีสารเจือปนเล็กน้อยที่ควบคุมได้-โดยหลักแล้ว TiO₂ (0.2–0.4%) และ Fe₂O₃ (0.15–0.30%)- ที่ให้สีน้ำตาลอ่อนเป็นสีเหลืองอำพัน สิ่งเจือปนปริมาณน้อยเหล่านี้ไม่ใช่สิ่งปนเปื้อนที่ทำให้ประสิทธิภาพลดลง แต่ถูกควบคุมโดยเจตนาเพื่อปรับปรุงพฤติกรรมการเผาผนึก (TiO₂ ส่งเสริมการเพิ่มความหนาแน่นของอลูมินา) และความเหนียว (Fe₂O₃ ในสารละลายที่เป็นของแข็งจะเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับโครงตาข่ายคริสตัล) ตัวแปรสีน้ำตาลจะคง Al₂O₃ มากกว่าหรือเท่ากับ 98.5% และคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพหลักทั้งหมด (ความหนาแน่นรวมมากกว่าหรือเท่ากับ 3.50, ความพรุนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3%, RUL มากกว่าหรือเท่ากับ 1650 องศา ) ในขณะที่ให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนเหนือเกรดสีขาวที่มีความบริสุทธิ์สูง-สูง-เป็นพิเศษ เหมาะสำหรับงานวัสดุทนไฟส่วนใหญ่ที่ไม่จำเป็นต้องมีความบริสุทธิ์สูงสุด
คำถามที่ 2: ฉันควรใช้เกรดขนาดอนุภาคใดสำหรับสูตรวัสดุทนไฟ
A2: การเลือกขนาดอนุภาคขึ้นอยู่กับเป้าหมายการใช้งานและการกำหนดสูตรของคุณ คำแนะนำทั่วไป: มวลรวมหยาบ (5-10 มม., 3-5 มม.) ให้โครงสร้างโครงสร้างและความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน - โดยใช้ 35-50% ของมวลรวมทั้งหมด ขนาดอนุภาคปานกลาง (1-3 มม.) ความหนาในการเชื่อม - ใช้ 20-30%; ผงละเอียด (0-1 มม., 325 เมช) ใช้เพื่อเติมช่องว่างและช่วยเพิ่มความหนาแน่นของเมทริกซ์ - โดยใช้ 25-40% สำหรับอิฐที่มีความแข็งแรงสูงหนาแน่น ให้ใช้การจัดระดับต่อเนื่องที่ 40:30:30 หยาบ: ปานกลาง: ละเอียด สำหรับวัสดุหล่อแบบทนความร้อน ให้ใช้มวลรวมหยาบมากขึ้น (50:25:25) สำหรับปูนซีเมนต์ต่ำที่หล่อได้ในตัว ให้ใช้ผงละเอียดและละเอียดมากขึ้น (35:25:40) เราสามารถจัดหาส่วนผสม PSD แบบกำหนดเองที่ตรงกับเส้นโค้งการกระจายเป้าหมายของคุณได้
คำถามที่ 3: อิฐทนไฟที่ใช้คอรันดัมแบบตารางมีอายุการใช้งานโดยทั่วไปเป็นเท่าใด
A3: อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการใช้งาน คุณภาพของอิฐ คุณภาพการติดตั้ง และการปฏิบัติงาน ช่วงทั่วไป: เส้นตะกรันทัพพี (พันธะสปิเนล) -80-120 เตา; ทัพพีเหล็ก/ด้านล่าง -100-150 เตา; ซับการทำงานของแพ็คเกจระดับกลาง -20-40 เตา; โซนการเปลี่ยนผ่านของเตาเผาปูนซีเมนต์ (การยึดเกาะ SiC) -12-18 เดือน พื้นที่เผาเตาเผาปูนซีเมนต์ -18-24 เดือน พื้นที่ด้านบนของห้องเก็บความร้อนเตาแก้ว -5-8 ปี โครงสร้างด้านบนของเตาหลอมแก้ว -8-12 ปี ผนังรังสีเตาแปลงปิโตรเคมี -5-10 ปี นี่เป็นช่วงทั่วไป ประสิทธิภาพที่แท้จริงจะแตกต่างกันไป เราสามารถให้ประมาณการอายุการใช้งานสำหรับการใช้งานเฉพาะโดยพิจารณาจากสภาพการทำงานของคุณ
คำถามที่ 4: คอรันดัมแบบตารางสามารถใช้สำหรับหล่อได้ (วัสดุทนไฟอสัณฐาน) ได้หรือไม่?
A4: ใช่. คอรันดัมแบบตารางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในคอนกรีตหล่อแบบซีเมนต์ต่ำ (LCC), แบบหล่อแบบซีเมนต์ต่ำพิเศษ- (ULCC), แบบหล่อแบบไม่มีซีเมนต์, แบบหล่อแบบไหลได้ในตัว และของผสมช็อตครีต/การแพตชิ่ง อัตราการดูดซึมน้ำต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1%) หมายความว่าต้องใช้น้ำปริมาณน้อยในสูตรการหล่อ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุความหนาแน่นและความแข็งแรงสูงหลังจากการบ่มและการเผา โครงสร้างผลึกที่คล้ายกับเพลต-ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลของส่วนผสมที่หล่อได้โดยการลดแรงเสียดทานระหว่างอนุภาค สำหรับการใช้งานแบบหล่อได้ เราแนะนำให้ผสมเศษส่วนขนาดอนุภาค 3-4 ชิ้น (หยาบ 5-8 มม. กลาง 1-3 มม. ละเอียด 0-1 มม. ผง 325 เมช) เพื่อสร้าง PSD ต่อเนื่อง ผสมกับผงอลูมินากัมมันต์ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045 มม.) ซีเมนต์อะลูมิเนตแคลเซียม (2-8% ขึ้นอยู่กับประเภทของการหล่อ) และสารช่วยกระจายตัว
รับโซลูชันคอรันดัมแบบตารางที่ปรับแต่งสำหรับการใช้งานวัสดุทนไฟของคุณ!
ป้ายกำกับยอดนิยม: คอรันดัมตารางสีน้ำตาลที่ใช้ในอิฐทนไฟ จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน กำหนดเอง ซื้อ
ถัดไป
ลูกบอล Al2O3 95%ส่งคำถาม
